اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه ورق پلاستیک چیست؟

(1) دمای هر بخش روی بشکه تجهیزات تولید ورق پلاستیکی از قسمت تغذیه تا اتصال بین بشکه و قالب شکل دهنده به تدریج افزایش می یابد.

(2) دمای قالب شکل دهی کمی بالاتر از دمای بشکه است. دمای بالای 5-10 ℃ را کنترل کنید. دمای هر دو انتهای قالب کمی بالاتر از دمای قالب است و دمای بالا در 5-10 ℃ کنترل می شود.

(3) به شکل تغذیه، سطح بالایی غلتک میانی سه غلتک باید در یک صفحه افقی با سطح پایین لبه قالب باشد. صفحه انتهایی لبه موازی با خط مرکزی غلتک میانی با فاصله 50-100 میلی متر است.

(4) فاصله بین لبه های قالب باید کمی کمتر یا برابر با ضخامت محصول صفحه باشد و فاصله بین وسط لبه های قالب باید کمی کمتر از فاصله بین دو لبه قالب انتهایی باشد.

(5) توجه داشته باشید که زبری R سطح کار سه رول نباید از 0 2 بعد از ظهر تجاوز کند. هنگام تمیز کردن سطح غلتک، خراشیدن آن با چاقوی فولادی سخت مجاز نیست. برای تمیز کردن مواد باقیمانده روی سطح غلتک باید از چاقوهای مسی استفاده کرد.

(6) سطح غلتک باید ارتفاع متوسطی داشته باشد. فاصله بین سه غلتک باید برابر یا کمی بیشتر از ضخامت صفحه باشد.

(7) کنترل دمای قالب باید پایدار باشد. هنگامی که دما بالا است، سرعت جریان مواد مذاب در قالب افزایش می یابد. هنگامی که دما پایین است، سرعت جریان مواد مذاب در قالب کاهش می یابد. نرخ جریان مواد مذاب ناپایدار می تواند باعث خطاهای ضخامت طولی قابل توجهی در محصولات صفحه (ورق) شود.

(8) به کنترل دمای سطح کار سه غلتک توجه کنید که باید برای غلتک ورودی کمی بالاتر و برای غلتک خروجی کمی کمتر باشد. دمای سطح غلتک بیش از حد بالا است، و باعث می شود که دال از بین برود و سطح محصول مستعد ایجاد خطوط افقی است. دما خیلی پایین است و سطح محصول براق نیست. با توجه به این پدیده، کنترل دمای سطح غلتک باید به موقع تنظیم شود.

(9) سرعت عمل سه غلتک کمی بالاتر از سرعت اکستروژن دال از دهانه قالب است، با اختلاف سرعت کلی بیش از 10٪ نیست. سرعت کار سه غلتک باید به آرامی کنترل شود و سرعت های بسیار سریع یا بسیار آهسته در حال اجرا تأثیر بسزایی در خطای ضخامت صفحه دارد.

(10) هنگام اکسترود کردن ورقه های پلاستیکی پلی اولفین، پیچ ساختاری از نوع جهش دارد، با نسبت تراکم (3-4): 1 و نرخ جریان مذاب HDPE 0 3-2.0g/10min، LDPE 0.1-0.3g/10min، PP 0.5-1.5g/min. ABS و دیگر صفحات اکسترود شده با رزین پلیمری آمورف بالا (ورق) باید از پیچ های گرادیان با نسبت تراکم (1.6-2) 5 استفاده کنند: 1.

(11) قالب گیری اکستروژن ورق های پلاستیکی، به جز رزین های PVC، پلی اتیلن و پلی پروپیلن، که معمولاً قبل از اکستروژن تحت عملیات رطوبت زدایی قرار نمی گیرند، سایر پلاستیک ها (مانند ABS، پلی آمید و غیره) باید قبل از اکستروژن تحت عملیات رطوبت زدایی و خشک کردن قرار گیرند. در غیر این صورت، برای قالب گیری اکستروژن باید از یک اکسترودر نوع اگزوز استفاده شود.