از گلوله تا فیدر: نگاهی به خط تولید فیدر خودکار پی وی سی مرغ

در مزارع مرغ در مقیاس بزرگ مدرن، چگونه هزاران پرنده به طور همزمان به خوراک تازه و بهداشتی دسترسی پیدا می کنند؟ پاسخ در قطعه ای از تجهیزاتی است که به نظر ساده اما حیاتی است - تغذیه مرغ. در میان آنها، فیدرهای ساخته شده از PVC (پلی وینیل کلراید) به دلیل سبک بودن، بادوام بودن، مقاوم در برابر خوردگی و کم هزینه بودن بسیار مورد توجه قرار می گیرند. بنابراین چگونه این فیدرهای PVC یکنواخت تولید می شوند؟ امروز اسرار خط تولید فیدر مرغ پی وی سی خودکار کارآمد را معرفی می کنیم.

مرحله 1: آماده سازی و فرمولاسیون مواد خام

نقطه شروع خط تولید مواد اولیه است. ماده اولیه رزین پی وی سی، یک گلوله پودری سفید است. پی وی سی خالص نسبتا شکننده است، بنابراین برای افزایش خواص آن باید افزودنی های دیگری وارد شود. به عنوان مثال:

· تثبیت کننده ها: از تجزیه و خراب شدن PVC در طول پردازش در دمای بالا جلوگیری می کند.

· نرم کننده ها: انعطاف پذیری و چقرمگی محصول نهایی را افزایش داده و فیدر را کمتر در معرض ترک خوردن قرار می دهد.

· روان کننده ها: به مواد اجازه می دهند تا راحت تر جریان یافته و از دستگاه خارج شوند.

· Color Masterbatch: رنگ مورد نظر را برای فیدر (معمولا سفید یا سبز) فراهم می کند.

این مواد خام دقیقاً توسط ترازوهای الکترونیکی وزن می‌شوند و سپس برای هم زدن یکنواخت و حرارت دادن اولیه به یک میکسر داغ با سرعت بالا وارد می‌شوند و در نتیجه یک پودر مخلوط خشک همگن به دست می‌آیند.

مرحله 2: قالب گیری اکستروژن در دمای بالا

این مرحله اصلی کل فرآیند تولید است. پودر مخلوط از طریق یک لودر خلاء به داخل قیف یک اکسترودر دو مارپیچ مخروطی مکیده می شود.

در داخل اکسترودر، مواد تحت یک "سفر با دمای بالا" قرار می گیرند. این ماده به تدریج توسط نوارهای گرمایش خارجی و گرمای اصطکاک بسیار زیاد تولید شده توسط پیچ‌های دوار گرم می‌شود و به مذاب PVC پلاستیکی و چسبناک تبدیل می‌شود. پیچ ها مانند یک عقربه غول پیکر عمل می کنند و همزمان مذاب را به جلو می چرخانند.

در نهایت، مذاب از طریق یک سر قالب با یک شکل مقطع خاص عبور می کند. این قالب مستقیماً شکل نهایی فیدر را تعیین می‌کند - چه U شکل باشد، چه V شکل، یا طرح بهبود یافته دیگری. همانطور که پروفیل پیوسته و نرم شده از قالب خارج می شود، بلافاصله وارد مخزن کالیبراسیون خلاء می شود. در اینجا پروفیل با آب خنک می شود در حالی که مکش خلاء دیواره بیرونی آن را محکم به دیواره داخلی آستین کالیبراسیون می کشد و به ابعاد دقیق و پایدار و سطح صافی دست می یابد.

مرحله 3: خنک کردن و کشیدن

نمایه ای که از مخزن کالیبراسیون خارج می شود هنوز از داخل گرم است و برای سفت شدن و گیرش کامل به خنک سازی کامل غوطه وری در مخزن آب خنک کننده نیاز دارد. در طول این فرآیند، یک کشنده پروفیل را با سرعت ثابت به جلو می کشد. سرعت آن باید کاملاً با سرعت اکستروژن مطابقت داشته باشد تا از انباشته شدن یا شکستن آن جلوگیری کند و تولید مداوم و پایدار را تضمین کند.

مرحله 4: برش و جمع آوری با طول ثابت

پروفیل کاملاً خنک و منجمد شده اکنون یک "تغذیه کننده" بی نهایت طولانی است. به طور پیوسته به دستگاه برش اتوماتیک منتقل می شود. دستگاه برش که توسط یک موتور سروو حرکت می کند، برش های دقیقی را بر اساس طول از پیش تعیین شده (مثلاً 2 متر یا 4 فوت) انجام می دهد که منجر به برش های تمیز و صاف می شود.

سپس بخش های فیدر تمام شده توسط یک تسمه به بیرون منتقل می شوند یا توسط یک بازوی روباتیک برای چیدن، شمارش و بسته بندی برداشته می شوند. پس از آن، آنها را بر روی کامیون ها بار می کنند و به مزارع اصلی مرغ حمل می کنند و به "میز ناهار خوری" هزاران پرنده تبدیل می شوند.

نتیجه گیری

خط تولید فیدر مرغ پی وی سی مدرن مدلی از مکانیزاسیون، اتوماسیون و ادغام فناوری شیمیایی است. از گلوله های پی وی سی کوچک گرفته تا تجهیزات کشاورزی منظم و کاربردی، کل فرآیند بسیار کارآمد و مستمر است و تقریباً به هیچ مداخله دستی نیاز ندارد. این نه تنها هزینه های تولید را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و ثبات کیفیت محصول را تضمین می کند، بلکه یک پایه مواد محکم برای مقیاس و استانداردسازی مرغداری مدرن فراهم می کند. دانخوری مرغ به ظاهر معمولی دارای پیچیدگی های تکنولوژیکی قابل توجهی در پس ظاهر ساده خود است.