خط تولید اختصاصی تشک ضد لغزش SJ120/33 TPE

✅ طراحی خاص TPE - پیچ، قالب و سیستم کنترل دما به طور خاص بهینه شده اند تا کاملاً با ویژگی های الاستیسیته بالای مواد TPE سازگار شوند.

✅ خروجی با ظرفیت بالا - ظرفیت طراحی شده 400-450 کیلوگرم در ساعت، درایو با قدرت بالا 160 کیلووات تولید پایدار و کارآمد را تضمین می کند.

✅تصفیه سطح دقیق - تقویم سه رول آینه ای همراه با کنترل دقیق دما مواد مات با کیفیت بالا با سطوح صاف و ضخامت یکنواخت تولید می کند.

✅ برش تمام اتوماتیک - مجهز به شمارش سنج انکودر و سیستم برش پنوماتیک برای برش طول دقیق.

پارامترهای فنی و پیکربندی

فن آوری های کلیدی برای تولید تشک ضد لغزش TPE

پیچ مخصوص TPE و سیستم کنترل دما

طراحی بهینه برای مواد با خاصیت ارتجاعی بالا. از یک پیچ فولادی نیترید شده 38CrMoAlA (سختی HV≥740)، با طراحی رزوه خاصی که برش و پلاستیک سازی را متعادل می کند، استفاده می کند. گرمایش سرامیکی 7 منطقه ای همراه با کنترل هوشمند دما (دقت ± 2 ℃) اکستروژن پایدار مواد TPE را در پنجره دمای پردازش بهینه تضمین می کند و از تخریب و تشکیل حباب جلوگیری می کند.

فناوری کلندری دقیق و درمان سطحی مواد سطحی با صافی و کیفیت بالا تولید می کند.

غلتک‌های آینه‌ای با روکش کروم ∮400 میلی‌متری (صافی Ra≤0.025μm)، همراه با سیستم کنترل دمای سه غلتکی مستقل، شرایط قالب‌گیری و خنک‌کننده دقیق را برای مواد TPE فراهم می‌کنند. مکانیزم تنظیم فاصله چرخ دنده حلزونی مکانیکی موازی بودن سه غلتک را تضمین می کند و ضخامت یکنواخت و سطح صاف زیرلایه مواد سطح را ایجاد می کند.

برش با راندمان بالا و ادغام خودکار تولید مداوم و برش دقیق را امکان پذیر می کند.

مجهز به سیستم اندازه گیری رمزگذار کره ای Autonics، دقت برش به ± 1 میلی متر می رسد. بستن پنوماتیک + برش از نوع برشی عملکرد صاف و سریع را تضمین می کند. کل خط از یک سیستم کنترل متمرکز استفاده می کند که به همگام سازی خودکار اکستروژن، کلندرینگ، کشش و برش دست می یابد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

طراحی قالب مدولار

انعطاف پذیری با مشخصات مختلف محصول سازگار است

قالب رانر به سبک آویز کت 1160 میلی متری، با روکش کروم و براق کننده آینه ای برای کاهش احتباس و تخریب مواد TPE. مجهز به یک دستگاه لبه قابل تنظیم (200 میلی متر در هر طرف)، می تواند به طور انعطاف پذیر در محدوده عرض 600-1000 میلی متر تنظیم شود تا به سرعت با مشخصات سفارش های مختلف سازگار شود.

حوزه های کاربردی اصلی

تشک ضد لغزش خانگی - تشک حمام، زیرانداز آشپزخانه، زیرانداز در

کفپوش خودرو - فرش کف راننده/سرنشین، تشک صندوق عقب

مکان های تجاری - سالن بدنسازی، استخر، تشک های ضد لغزش اتاق تعویض

مراقبت های پزشکی - تشک های کف ضد لغزش، تشک های آموزشی توانبخشی

ایمنی صنعتی - تشک های ضد خستگی ایستگاه کاری، تشک های محافظ ماشین

ویژگی های سازگاری مواد

مواد اصلی: گرانول TPE (الاستومر ترموپلاستیک).

محدوده سختی: می تواند مواد Shore A 50-90 درجه TPE را پردازش کند

قابلیت رنگ: از تولید TPE های طبیعی، سیاه و رنگ های مختلف پشتیبانی می کند.

گسترش عملکردی: می توان آن را برای تولید تشک های کاربردی با خواص ضد الکتریسیته ساکن، ضد باکتری و ضد شعله تغییر داد.

ویژگی های زیست محیطی: مواد TPE قابل بازیافت است و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.

تحلیل کارایی تولید

یک تشک استاندارد 1000mm×3.5mm ضد لغزش را به عنوان مثال در نظر بگیرید:

ظرفیت تولید روزانه: 8-10 تن (تولید مداوم 24 ساعته)

ظرفیت تولید سالانه: 2500-3000 تن (300 روز کاری)

پرسنل: فقط 2-3 اپراتور مورد نیاز است

میزان استفاده از مواد: ≥98٪ (مواد زباله قابل بازیافت هستند)

سطح مصرف انرژی: ≈ 0.25-0.3 کیلووات ساعت / کیلوگرم محصول

مزایای بازگشت سرمایه

راندمان تولید: 3-5 برابر کارآمدتر از فرآیندهای تولید سنتی

سازگاری محصول: کنترل خودکار کیفیت ثابت بین دسته ها را تضمین می کند

انعطاف پذیری: تغییر سریع، قابل انطباق با سفارشات دسته ای کوچک و چند گونه

هزینه های نگهداری: طراحی مدولار، تعمیر و نگهداری آسان و قطعات یدکی بسیار قابل تعویض

تعهد کیفیت و خدمات

سیستم تضمین کیفیت

انتخاب دقیق مواد: تمام اجزای کلیدی از برندهای معروف داخلی و بین المللی استفاده می کنند

کنترل فرآیند: 38 نقطه کنترل کیفیت را به شدت در فرآیندهای تولید اجرا کنید

تست کامل ماشین: تست بار مداوم 48 ساعته قبل از خروج از کارخانه

تأیید عملکرد: تأیید تولید با استفاده از مواد TPE مشخص شده توسط مشتری

دوره گارانتی پشتیبانی خدمات: 12 ماه گارانتی برای کل دستگاه.

پشتیبانی فنی: راهنمای نصب و بسته پارامترهای فرآیند ارائه شده است.

خدمات آموزشی: آموزش سیستم بهره برداری و نگهداری در محل.

تامین قطعات یدکی: مکانیزم پاسخگویی 24 ساعته برای قطعات یدکی متداول.

پشتیبانی از راه دور: تشخیص خطا از راه دور از طریق ویدئو و تلفن.

خدمات ارزش افزوده:

مشاوره فرمولاسیون: پیشنهاداتی در مورد انتخاب مواد TPE و بهینه سازی فرمولاسیون.

اشکال زدایی فرآیند: کمک به توسعه پارامترهای فرآیند محصول جدید.

تولید نمونه: خدمات تولید آزمایشی نمونه دسته ای کوچک ارائه شده است.

ارتقاهای فنی: راه حل های توسعه عملکرد تجهیزات و ارتقاء اتوماسیون ارائه شده است.

سوالات متداول:

Q1: مزایای مواد TPE در مقایسه با PVC و لاستیک چیست؟

TPE عملکرد پردازش پلاستیک را با خاصیت ارتجاعی لاستیک ترکیب می کند. نیازی به ولکانیزاسیون ندارد، قابل بازیافت، سازگار با محیط زیست و بی بو است و به ویژه برای فضای داخلی خودرو، اثاثیه منزل و سایر زمینه هایی با الزامات زیست محیطی و ایمنی بالا مناسب است.

Q2: تغییر خطوط تولید برای تولید محصولات با عرض های مختلف چقدر طول می کشد؟

تغییر مشخصات عرض با تنظیم بافل قالب تقریباً 1-2 ساعت طول می کشد. تغییر مشخصات ضخامت با تنظیم شکاف سه رول و پارامترهای فرآیند تقریباً 30-60 دقیقه طول می کشد. 

Q3: الزامات ویژه کنترل دما برای مواد TPE چیست؟

TPE دارای یک پنجره دمای پردازش باریک است و به دما حساس است. سیستم گرمایش 7 منطقه ای ما، همراه با یک سیستم کنترل دما با دقت بالا (±2℃)، می تواند دمای هر بخش را به دقت کنترل کند، از تخریب مواد یا پلاستیک سازی ناکافی جلوگیری می کند.

Q4: دقت طول برش چیست؟ آیا می توان چندین طول را تنظیم کرد؟

با استفاده از رمزگذار کره ای Autonics، دقت برش ± 1 میلی متر است. سیستم کنترل از 10 طول از پیش تعیین شده پشتیبانی می کند و به اپراتورها اجازه می دهد تا به سرعت بین طول های مختلف برش جابجا شوند.

Q5: شرایط کارخانه مورد نیاز برای خط تولید چیست؟

توصیه می شود که کارخانه حداقل 20 متر طول، 4 متر عرض و 3.5 متر ارتفاع داشته باشد. منبع تغذیه 380V/50Hz، آب خنک کننده (فشار 2-4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و هوای فشرده (0.6-0.8 مگاپاسکال) مورد نیاز است.

Q6: آیا می توان سطح پدهای TPE را برجسته کرد؟

بله. بستر صاف به دست آمده برای برجسته سازی بعدی ایده آل است. ما می توانیم خدمات غلتکی منبت سفارشی را ارائه دهیم یا تامین کنندگان تجهیزات منبت کاری حرفه ای را توصیه کنیم.

Q7: در طول تعمیر و نگهداری معمول تجهیزات باید به چه نکاتی توجه کنم؟

تعمیر و نگهداری اصلی شامل: تمیز کردن منظم رونر قالب، بررسی عناصر گرمایشی، روانکاری اجزای انتقال و تمیز کردن سیستم آب خنک کننده است. ما یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق ارائه خواهیم کرد.

Q8: آیا می توانید کفپوش های کامپوزیت با پشتی چسب تولید کنید؟

بله. با افزودن یک دستگاه لمینیت، می توان یک لایه پشتی چسب را به پشت مواد تشک TPE لمینیت کرد. ما انواع مختلفی از گزینه های لمینیت را ارائه می دهیم.